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    • 发布时间:2016-10-10  来源:新濠天地网上赌场  发布:admin
    • 耐住寂寞 不忘初心
      对顾健而言,维修不仅仅是一门手艺。自1993年从无锡市技工学校毕业进入一汽,顾健从钳工学徒到岗位多面手、从维修门外汉到精通维修的行家里手,如今成为一汽高级专家,蜕变的背后经历了无数风雨的洗礼。维修从一门手艺,到一种职业,成为一项事业,现已融入顾健骨血之中,一种信念。
      好好学一门技术找个工作,只要手艺在,走到哪里都不怕。这是顾健学艺之初的想法。刚进锡柴厂时,顾健在工装车间钻夹钳工组做工具钳工,主要负责模具、工装、夹具的制造。钳工是很艰苦的,工作内容单一、枯燥,需要极大耐心和毅力,为了学本领,顾健锲而不舍地钻研钳工技艺,但他并不满足,主动承担起车间难度较大的模具、夹具、检具的装配和修理工作。2005年,更是主动调到精修组工作,完成从设备单一维修到全面管理的转变。  
      工匠精神魂在匠心
      在顾健看来,别人口中的“有点傻”升华来讲就是现在提倡的工匠精神。他认为,工匠精神必须具有专注、精益、创新的思想。“工匠精神是技术工人之魂,工匠精神魂在匠心。”这句话融合了顾健23年的思考和实践。
      在每一件小事上追求精益求精,把工作做到一个极致,做出一种境界,做成一件件精品。顾健是这样说的,也是这样做的。
      这种精益求精集中体现在顾健的手上绝活儿。维修工艺难度高、技术性强,特别是遇到装配调整拼块式模具和夹具,其累计尺寸误差有时只能用微米(1微米等于毫米的1/1000,单位是μ)来控制。“你能想象一锉刀下去,想锉多少锉多少,而且是精确到微米?”顾健的一位同事问记者,看到记者有些疑惑,她接着说,“顾健能够做到,从丝(1丝等于毫米的1/100)到μ他练了5年,从5μ到2μ(2μ只有头发丝的1/35),花了10年时间。这个过程是极其枯燥的,除了热爱这项工作,更重要的是要有恒心和毅力。”
      专注创新 屡破难关
      正是在这样的精神指引下,顾健和他带领的团队突破一个又一个技术难关。自主设计制造完成“柴油机校车用水力测功器冷磨合测试台架”,解决维修周期长,质量判断难等难题,将自主维修时间缩短25%;率先完成“加工中心机械主轴精度修复工艺研究,并成功推广运用;主持拧紧设备自主检测与自主维修,解决进口核心零部件国产化和自主维修问题,实现降本130万元;参与6DL地下通道输送线改造、西门子实训平台自制项目,解决生产线自动化输送效率问题及拓展自主实训平台问题,实现降本120万元。
      随着智能工厂的建设,2013年锡柴惠山新基地引进两条先进生产线,采用了电主轴新技术,去年电主轴使用期限到了,需要进行维修,但是委外维修一次花费20多万且维修周期长达两三个月,顾健和其团队经过讨论研究,决定自主完成维修工作。在没有图纸、没有任何零配件的情况下,顾健带领其团队啃下了这块“硬骨头”,不仅解决了轴承中间隔圈平面度和平行度2微米的精度要求,更发现了每次发热都是后端轴承烧伤的问题,并将轴承钢珠替换成能承受更高温的陶瓷珠,填补了进口电主轴维修技术空白,每年还为锡柴节省维修成本300多万。
      没有人能随随便便成功。孟子曰:天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,增益其所不能。正因为吃了很多苦、做了很多努力,才成就了今天的顾健。
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